СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)

Станочник широкого профиля – это главная рабочая профессия в машиностроении. Он должен быть высококвалифицированным рабочим, т.к. создавая качественную продукцию должен уметь перестроить обслуживаемое оборудование, знать устройство, принцип действия и технологические возможности станков, технологическую оснастку и режущий инструмент, читать технологические карты и чертежи. Все операции рабочий должен спланировать самостоятельно, а это можно сделать только при хорошем знании оборудования, физики, математики, черчения.

1. Профессия Оператор станков с программным управлением

Существующие сегодня станки с программным управлением различаются по своему назначению и по степени автоматизации. По назначению выделяют сверлильные, токарные, фрезерные и расточные станки (особенность последних в том, что на них обрабатывают вращающимся режущим инструментом предварительно полученные отверстия, например, цилиндры автомобильных двигателей и т.п.).

Оператор любого типа станков с программным управлением выполняет следующие основные функции: непосредственное обслуживание станка, производство контрольно-измерительных операций и наладку его на новую партию деталей. Обслуживание станка состоит из подготовки и уборки рабочего места, установки и съема детали, ухода за станком, наблюдения за его работой. Контрольно - измерительные операции включают: осмотр заготовки детали и режущего инструмента, измерения, контроль за тем, соответствуют ли полученные результаты (например, размеры обрабатываемых деталей) предусмотренным программой, нет ли отклонений в установке инструмента.

Наладка станка в деятельности оператора заключается в подготовке рабочих органов станка, режущего инструмента и приспособлений для обработки определенной партии деталей, изделий. Такая наладка является наиболее ответственной частью работы оператора. От того, насколько правильно она произведена, зависит качество обработки всей партии деталей. В зависимости от характера обрабатываемых деталей и типа станка наладка может быть более или менее сложной.

2. Профессия Станочник широкого профиля

Станочник широкого профиля рабочий, который изготавливает различные детали из металла и других материалов для создания различных узлов и механизмов. Для этого используются токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и другие станки. Руководствуясь чертежом детали, мастер станочник определяет последовательность ее изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчеты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали. Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество ее обработки.
Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств.

Основные виды работ (трудовые действия)

Состав работ, которые должен выполнять станочник широкого профиля, зависит от уровня его квалификации. Профессия имеет 2-6 разряды. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряды.
Рабочий более высокой квалификации должен уметь выполнять работы, предусмотренные для рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.

Профессиональные компетенции

- выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных,   копировальных и шпоночных станках;
- осуществлять наладку обслуживаемых станков;
- проверять качество обработки деталей.

СЛЕСАРЬ

1. Слесарь-инструментальщик

Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением.
Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых - чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстии, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик может производить доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.

2. Профессия Слесарь механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ работает в организациях машиностроения и металлообработки в цехах, где есть слесарные и слесарно - сборочные работы.
Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие майданы и механизмы.
Профессия слесаря механосборочных работ распространяется на лиц мужского и женского пола, но в большинстве случаев, по этой профессии работают мужчины.
Слесарь механосборочных работ может работать по родственным профессиям: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарь-инструментальщик.

Содержание выполняемой работы

Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности:

• с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента выполняет операции по подгонке, соединению, креплению и регулировке изделий;

• на специальных стендах испытывает собираемые или собранные узлы и агрегаты, устраняет обнаруженные дефекты.

Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ:

• сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;

• слесарная обработка и пригонка деталей, изделий, узлов;

• сборка деталей под прихватку и сварку;

• резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

• снятие фасок;

• сверление отверстий по разметке, кондуктору на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

• нарезание резьбы метчиками и плашками;

• соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

• испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;

• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;

• разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности;

• элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;

• запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах;

• регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;

• пайка различными припоями;

• статическая и динамическая балансировка различных деталей на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;

• сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников;

• проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям;

• монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;

• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

• монтаж и демонтаж испытательных стендов;

• снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;

• испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум;

• управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;

• строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

• участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Уровень квалификации слесаря механосборочных работ зависит от сложности выполняемых работ и определяется тарифным разрядом.

 

3. Профессия Слесарь–ремонтник

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.

• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.

• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.

• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.

• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

• основные механические свойства обрабатываемых материалов;

• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

• Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

• Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

• Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

• Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

• Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

• Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

• Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

• Насосы поршневые - ремонт, установка.

• Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

• Ограждения - снятие и установка.

• Прокладки - изготовление.

• Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

• Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

• Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

• Шпонки - опиливание.

• Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину. 

 

Специальность Технология машиностроения
Квалификация - техник

Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей. Развитие машиностроительной промышленности способствует повышению благосостояния общества. Все машиностроительные отрасли и другие сферы жизнедеятельности нуждаются в специалистах машиностроительного профиля.

Технология машиностроения ХХI века – это комплексная наука, изучающая действующие при изготовлении машин закономерности для их использования в производстве новых деталей и машин заданного качества на основе применения компьютерной техники и компьютерных систем автоматизированного проектирования. Машиностроение - самая распространенная и универсальная специальность, необходимая на любых предприятиях машиностроения, приборостроения, ремонтных и многих других отраслей промышленности.

Технология машиностроения - специальность для тех, кто стремится научиться что-то делать своими руками, кто готов управлять современными станками с ЧПУ и промышленными роботами, выполнять чертежи на компьютере, точить детали на станке, организовать свое дело.

Квалификационная характеристика выпускника
По специальности «Технология машиностроения» готовятся специалисты для предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением и ремонтом машин и аппаратов, применяемых в различных отраслях промышленности, в том числе: машиностроительной, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и др.

Современное развитие машиностроения требует специалистов по технологии машиностроения с глубокими знаниями в области проектирования технологических процессов и технологической оснастки, новых форм организации и управления производством, комплексной автоматизации производственных процессов, современных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и робототехнических систем, прогрессивных способов обработки материалов, использования вычислительной техники для исследования, проектирования и управления технологическими процессами.